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SMW工法桩施工流程演示!止水好、污染小、成本低

摘要:施工方法特点(1)施工不会对邻近土壤造成干扰,不会造成邻近地面沉降,房屋倾斜,道路开裂,地下设施位移等损坏。 (2)钻杆具有螺旋桨机翼与搅拌翼之间的固定特性。随着钻井和混合的重复,水泥基强化剂和土壤可以充分搅拌,

施工方法的特点

(1)施工不会扰乱相邻土壤,不会造成邻近地面沉降,房屋倾斜,道路开裂,地下设施移位等损坏。

(2)钻杆具有螺旋桨机翼与搅拌翼之间的固定特性。随着钻井和搅拌的重复,水泥基强化剂和土壤可以充分搅拌,墙体没有接缝长度,从而使其比传统的连续墙更可靠的止水带,其渗透系数K可以达到10 ^ -7cm /秒。

(3)可用于粘性土,淤泥,沙土,砾石土,直径100mm以上的鹅卵石和单轴抗压强度60MPa以下的岩层。

(4)壁厚可为550~1300mm,厚度为600mm。墙的最大深度目前为65米。根据地质条件,它可以建造得更深。

(5)所需施工期短于其他施工方法。在一般地质条件下,每个班次可以制成70-80平方米的墙。

(6)土壤运输量远远低于其他施工方法。

施工要点

?打桩机到位

打桩机根据确定的位置移动到位,误差不超过3厘米。使平台调平平台并拉直框架以确保机架的垂直偏差不超过1%。为了控制钻杆的钻孔深度达到标准,采用钻杆与桩架相对错位的原理,并在钻杆上绘制钻孔深度刻度线。

?浆料混合和喷雾混合

应根据混合比均匀且充分搅拌浆料。在浆料**良好之后,可以开始灌浆和喷射钻孔。在钻井过程中,应严格控制钻井速度。钻孔速度一般不超过1米/分钟,钻孔过程中的灌浆压力一般为1.5-2.5兆帕。当达到设计桩底高度时,提升速度不超过2米/分钟。

H型钢**和插入H型钢

(1)为了便于提升,在使用H型钢之前,在型钢顶部中心开一个圆孔,直径约为8厘米,加强板厚度不小于12毫米焊接在钢的两侧。如果型钢的长度不够,则焊缝应与沟槽完全焊接(沟槽度小于45度)。焊接后,检查焊缝中是否有气泡,夹渣和平整度。如果没有,应进行修补焊接。最后,用砂轮将焊缝磨削到与型钢表面相同的高度。同时,为了拉出型钢,H型钢在使用前必须涂上减摩剂。涂层应为1-3毫米。必须用电加热棒加热减摩剂才能完全熔化。当用搅拌棒搅拌时,感觉厚度均匀,因此可以涂在H型钢上。否则,涂层不均匀且易于剥离。刷涂减摩剂应该是H型钢表面的污垢和铁锈。

(2)三轴水泥搅拌桩施工完毕后,应立即将起重机放置到位,以准备H型钢的吊装和用50吨起重机吊装H型钢。放置H型钢定位卡时,定位卡必须牢固,水平,准确。 H型钢的底部中心与正桩位置的中心相对,并沿着定位杆的自重缓慢地插入水泥土搅拌桩中。如果H型钢不能达到设计高度,则H型钢被抬起并反复插入设计高度。在整个插入过程中,经纬仪总是用于跟踪和控制H型钢的垂直度,偏差小于0.5%。将型钢插入设计高程后,将其固定在定位部分钢上,直到孔中的水泥土桩体固化。

?** Groove Mud

由于水泥浆定量注入搅拌孔并插入H形钢,一部分水泥土被移出沟槽,沟槽中的水泥土被挖掘机移除沿着边缘保持沟槽清洁。确保下一道工序的施工,**的水泥土在硬化后运出现场,避免泥浆污染。

双轴和三轴混合桩之间的差异

SMW方法与传统深层搅拌桩方法的区别在于深层搅拌是传统的双轴搅拌设备,水泥浆在施工过程中注入原始土壤间隙。新的三轴搅拌设备在填充水泥浆时增加了高压空气,而钻机充分搅拌了水泥土并交换了大量未受干扰的土壤。

由于使用的设备不同,新型三轴钻机比传统的双轴钻机具有更好的桩强度和桩均匀性。桩的垂直度,桩与桩之间的平行度以及搭接接合度非常好。它保证了优异可靠的防水性能,也有利于钢的插入和**。与传统的重力坝基坑保护方法相比,占地面积小,开挖深度大,施工进度快,可靠性高。许多优点。与目前常用的地下连续墙和钻孔灌注桩等施工方法相比,主要包括以下特点:(1)强保水能力; (2)对周围地面影响小; (3)多用途,可适应各种层次(4)施工周期短(5)成本低。